Portée par Antoine Motte, l’ambition Constructions-3D vient bousculer l’univers de la construction traditionnelle. Depuis sa citadelle des savoir-faire à Bruay-sur-l’Escaut près de Valenciennes, il en fait la preuve par l’exemple. Visite d’un site des plus singuliers.

D’ici quelques semaines, l’école pour pilote d’imprimante3D disposera d’un étage et d’un toit. Imprimé grâce à la maxi-printer. La machine, véritable imprimante 3D mobile en forme d’araignée, viendra déposer couche par couche les murs de cet espace de 450 m2. Il sera alors greffé à la première partie déjà construite selon cette méthode inventée par Antoine Motte. “Nous venons d’inaugurer l’incubateur de 400 m2”, se réjouit l’entrepreneur à la tête de 7 sociétés basées à la citadelle des savoir-faire, son siège et “bac à sable d’expérimentation” près de Valenciennes. En véritable vitrine de son savoir-faire et des dernières technologies qu’il met au point, le lieu est des plus singuliers. Avec sa tour de 14 m de hauteur, il a tenu quelques mois le record du monde de la plus haute tour imprimée en 3D. “A chaque nouvelle partie, nous nous challengeons techniquement. L’école de pilotes qui doit être livrée en 2026 comprendra par exemple un plancher intermédiaire alvéolaire qui a nécessité pas moins de trois ans de R&D”. L’objectif ? Alléger la structure et réduire encore plus l’empreinte carbone des bâtiments. C’est dans cette veine que l’entrepreneur a créé Termix-3D, une usine capable de formuler et produire son propre béton pour imprimante 3D. “Celui de l’école est formulé avec des laitiers de Dunkerque en substitution d’une partie du clinker (1/3), de sables de Boulogne-sur-Mer (⅓) et de métakaolin (⅓), un liant qui assure une résistance comparable au ciment”, détaille Antoine Urquizar, cofondateur de Constructions-3D et spécialiste des matériaux. Côté isolation, la création d’une cavité entre les deux parois imprimées est idéale pour recevoir l’isolation. Ici, encore une fois la ressource locale d’anas de lin disponible en quantité dans la région, est privilégiée. In fine, la citadelle débutée en 2019 affichera 3 000 m2 de surface de plancher. C’est ici que sont en outre fabriquées les imprimantes destinées à la commercialisation.

Usine aux Emirats Arabes Unis…

Les Emirats Arabes Unis ont pris le relais des records et ambitionnent de construire massivement grâce à ce procédé, allégé du poids des normes françaises. Une dizaine de ces machines équipe ce pays du Golfe qui vient d’inaugurer la première mosquée érigée de la sorte. Outre son usine valenciennoise, c’est donc en ces terres plus arides qu’Antoine Motte envisage de construire un second site de production. Une volonté aujourd’hui percutée par la guerre au Moyen-Orient quand bien même il dispose déjà du foncier sur place.

… et familistère 3D nordiste

Au-delà, il projette, à quelques encablures de sa citadelle des savoir-faire, la construction d’un “familistère 3D” et d’un béguinage. Le premier doté de quatre logements devrait y accueillir les familles de ses employés, tandis que le second reste encore à définir précisément.

En parallèle, les constructions 3D d’Antoine Motte intéressent l’armée qui y voit la possibilité d’ériger facilement des murs défensifs en zone de conflit. La solution FARM 3D intégrant des ateliers numériques 4.0 permet d’imprimer en 3D toutes sortes de pièces en milieux hostiles. Les militaires regardent aussi attentivement Solar-3D qui conçoit et fournit des solutions de stockage d’énergie à travers des systèmes complets intégrant batteries, racks et conteneurs énergétiques alimentés à l’énergie solaire. A l’heure où les coûts de l’énergie flambent, le marché est prometteur. J.D.

Légendes photos : Crédit : Julie DUMEZ

1- L’imprimante 3D Maxi Printer imprime actuellement la future école de pilotes d’imprimantes.

2- Antoine Motte présente un écorché du futur plancher alvéolaire de l’école.

3- La citadelle des savoir-faire vue du haut de la tour.

4- La tour et l’incubateur imprimés en 3D et respectivement livrés en 2024 et 2025.