Dernier de la classe en matière de performance énergétique, le lycée apalmois a profité de l’été pour remonter le classement. Grâce à une isolation fabriquée en hors-site, les bâtiments affichent une réduction de 40% de leur facture énergétique. Et un confort inégalé. Visite de chantier.

En ce début d’été, la canicule surchauffe les bâtiments qui abritent à l’année quelque 600 lycéens. S’ils ont quitté les lieux pour profiter des vacances estivales, les compagnons s’affairent pour isoler 6 700 m2 SP. Le temps est compté, le chantier doit être achevé pour la rentrée de septembre. Pour répondre à cet impératif, le Conseil national de l'enseignement agricole privé (CNEAP), maître d’ouvrage de l’opération a plébiscité une solution hors-site. “Nous avons étudié différents scénarios et celui-ci coche plusieurs cases, se souvient Stéphanie DOUALE, Directrice de l’établissement. D’abord sur le timing des travaux, le hors-site permettait de gagner un mois face à un planning en technique traditionnelle pour réhabiliter l’enveloppe des bâtiments, réviser ou recréer les systèmes de ventilation et adapter les chaufferies. En parallèle, les systèmes de gestion et de pilotage du chauffage dont le raccordement au réseau de chaleur urbain est prévu ultérieurement ont été revus et les toitures ont bénéficié d’une isolation des combles par de la ouate de cellulose insufflée. Le tout pour atteindre un objectif final ambitieux : réduire de 41% la consommation énergétique via un suivi de ses consommations durant 10 ans.

Solution technique sous Atex

Le projet initié il y a trois ans a dû faire face au changement de deux industriels, l’un n’ayant pas perduré, l’autre préférant jeter l’éponge. La solution technique de façade sous Atex de l’entreprise vendéenne SYFACE a finalement été retenue. Sur une ossature en bois français, elle embarque tous les équipements finaux : isolant en ouate de cellulose, menuiseries, store, volet roulant, bardage métallique et modénatures. En outre, si SYFACE plébiscite à 100% des isolants biosourcés, elle pousse la démarche encore plus loin avec le remplacement de tous les matériaux issus du pétrole partout où cela est possible : film pare-pluie, film pare-vapeur ou encore scotch d’étanchéité. Au total, 2200 m2 de façades, soit 71%, ont pu être industrialisés via 118 panneaux, le reste étant réalisé en méthode traditionnelle par l’entreprise Ramery, notamment au niveau des préaux, des retours et des coupes biaises. Manière aussi de s’adapter lorsque cela était nécessaire aux trois typologies de bâtiment ici traitées. Tout "en uniformisant et “réinstitutionnalisant l’image architecturale”, raconte Matthieu Merlier, architecte du consortium.

Sur ce projet mené tambour battant, l’ensemble des acteurs loue “l’agilité” dont tous ont fait preuve. “On a privilégié le pragmatisme car il faut de la souplesse pour ce type de rénovation globale”, assure Romain Schuermans, chargé de mission industrialisation chez Rabot-Dutilleul Construction qui compte bien capitaliser sur cette expérience dans le hors-site.

In fine, l’opération s’établit à un montant de 6,7 millions d’euros HT dont 1,1 million d’euros subventionné au titre du Feder pour une rénovation énergétique performante et du recours à des solutions innovantes de préfabrication et d’industrialisation du bâtiment.

Il n’a suffit que de deux semaines pour isoler toute cette partie de façade grâce aux panneaux préfabriqués en usine.

Le pourtour de cette porte d’entrée fera l’objet de finition manuelle.

Les membres du consortium :

• Rabot-Dutilleul Construction, entreprise générale
• Agence Matthieu Merlier Architecture, architecte
• GreenYellow, énergéticien
• Symoé, BE
• Polénergie, AMO

Rédaction et photos : Julie Dumez